Aliran proses penyemprotan lapisan bubuk

Aliran proses penyemprotan pelapis bubuk terutama mencakup langkah -langkah berikut:

1. Pretreatment permukaan

Pretreatment permukaan adalah langkah pertama dalam proses pelapisan bubuk elektrostatik, yang bertujuan untuk menghilangkan oksida, noda minyak, dan kotoran lainnya di permukaan benda kerja, sehingga dapat meningkatkan adhesi lapisan bubuk. Pretreatment permukaan umumnya mengikuti langkah -langkah ini:

• Degreasing : Lepaskan noda minyak pada permukaan benda kerja dengan metode kimia atau fisik. Metode umum termasuk pembersihan pelarut, pembersihan alkali, dll.
• Penghapusan karat : Gunakan metode mekanis seperti sandblasting dan peledakan tembakan untuk menghilangkan produk karat dan korosi pada permukaan benda kerja, sehingga dapat mengekspos substrat logam yang bersih.
• Pembersihan : Cuci residu di permukaan benda kerja untuk memastikan bahwa permukaannya bersih dan bebas dari kotoran.
• Fosfat (atau kromasi) : menghasilkan lapisan lapisan anti -korosi fosfat (atau lapisan krom) pada permukaan benda kerja, yang dapat meningkatkan adhesi lapisan. Ini adalah langkah kunci untuk meningkatkan kualitas lapisan.
• Pengeringan : Keringkan benda kerja yang dirawat untuk menghilangkan kelembaban permukaan dan bersiaplah untuk langkah berikutnya dari penyemprotan elektrostatik.

2. Penyemprotan elektrostatik

Penyemprotan elektrostatik adalah bagian inti dari proses pelapisan bubuk elektrostatik. Lapisan bubuk disemprotkan secara merata ke permukaan benda kerja dengan prinsip adsorpsi elektrostatik. Langkah -langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:

• Konveyansi pelapis bubuk : Mengangkut lapisan bubuk ke ujung depan pistol semprot elektrostatik.
• Adsorpsi elektrostatik : Generator elektrostatik tegangan tinggi dipasang di ujung depan senapan semprotan. Debit Corona Tegangan Tinggi yang dihasilkan membuat area di dekat pistol semprot yang dibebankan. Ketika bubuk dikeluarkan dari nosel senjata, ia membentuk partikel pelapis yang bermuatan dan tertarik pada benda kerja yang membumikan dengan polaritas yang berlawanan.
• Formasi Pelapisan : Karena bubuk terus teradsorpsi, lapisan bubuk dengan ketebalan tertentu secara bertahap terbentuk di permukaan benda kerja. Ketika lapisan mencapai ketebalan tertentu, karena tolakan elektrostatik, bubuk tidak akan lagi teradsorpsi terus menerus.

Selama proses penyemprotan elektrostatik, titik -titik berikut harus dicatat:

• Kecepatan bergerak dari senapan semprotan tidak boleh terlalu cepat atau terlalu lambat untuk menghindari lapisan tipis atau fenomena kendur.
• Pistol semprot harus dijaga tetap tegak lurus terhadap permukaan substrat untuk menghindari pola semprotan yang condong ke satu sisi, mengakibatkan kekurangan cat di sisi lain.
• Jarak antara pistol semprot dan permukaan substrat harus sesuai. Jarak optimal untuk senapan semprot siphon - tipe adalah 15 - 20 cm, dan untuk tekanan senapan semprot yang diberi tekanan adalah 20 - 30 cm.

3. Curing

Curing adalah proses peleburan, meratakan lapisan bubuk yang disemprot pada suhu tinggi dan membuatnya melekat erat ke permukaan benda kerja. Langkah -langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:

• Pemanasan dan Curing : Masukkan benda kerja yang disemprotkan ke dalam oven curing suhu tinggi dan panggang pada suhu tinggi 180 - 200 ° C untuk membuat bubuk meleleh dan level. Waktu curing tergantung pada kualitas bubuk yang dipilih dan ketebalan benda kerja, dan umumnya sekitar 20 menit.
• Konstanta - Curing Suhu : Setelah melelehkan, masukkan tahap curing suhu konstan untuk memastikan bahwa lapisan disembuhkan secara merata.

Selama proses penyembuhan, perlu untuk menjaga suhu curing dan waktu konsisten untuk menghindari perbedaan warna yang disebabkan oleh perbedaan suhu atau cat film yang mengelupas karena tidak mencukupi.

4. Inspeksi Pelapisan

Setelah proses penyemprotan dan penyembuhan selesai, lapisan perlu diperiksa untuk memastikan bahwa kualitas lapisan memenuhi persyaratan. Isi inspeksi meliputi:

• Apakah ketebalan lapisan itu seragam, tanpa penyemprotan, kendur, dll.
• Apakah permukaan lapisannya halus dan mengkilap, tanpa kulit jeruk, lubang kecil dan cacat lainnya.
• Apakah adhesi pelapisnya bagus, tanpa mengelupas, melepuh dan fenomena lainnya.

Untuk cacat lapisan seperti benjolan, goresan, kulit jeruk dan lubang kecil, perbaikan tepat waktu atau penyemprotan ulang diperlukan.

Melalui aliran proses yang rumit dan kontrol kualitas yang ketat, kualitas lapisan dapat dipastikan stabil dan andal, dan resistensi korosi dan estetika produk dapat ditingkatkan. Dalam aplikasi aktual, perlu membuat penyesuaian dan optimasi yang fleksibel sesuai dengan persyaratan produk tertentu dan kondisi proses.

HLM (Holyme) Powder Coating Co, .ltd Pemimpin dalam pelapis bubuk tahan suhu tinggi, dapat secara profesional menyesuaikan produksi pelapis bubuk resisten suhu tinggi.